• Горячая линия

    +998 (94) 201-22-22
  • Адрес

    г. Бухара, ул. Х. Дустлиги, 100

Производство

На первоначальном этапе производственной цепочки используются известные во всем мире оборудование немецких компаний TRUETZSCHLER GMBH & CO. KG и SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH AND CO. KG.

Хлопок-волокно в кипах, поступая со склада в трепальный цех, подается на разрыхлительно-очистительную линию, оборудованные машинами производства Trutzschler. Здесь, хлопковые кипы раскрываются при соответствующей температуре и в условиях, очищаются от мусора и посторонних предметов с минимальными потерями и повреждениями. Кроме того, в этом цеху в целях производства пряжи равномерного качества производят смешивание волокон различных сортов и типов. На этой стадии наши специалисты максимально используют все возможности, чтоб из волокна получить наилучшее соединение и для дальнейшего производства высококачественной продукции.

Очищенное хлопковолокно поступает с трепального цеха в виде комков разных размеров с примесями. В чесальном цеху расчесывают каждое волокно, раскладывают параллельно по длине, одновременно очищают от примесей, черных точек, коротких волокон и производится кардная лента. Кардная лента в чесальном цехе на чесальных машина производства Trutzschler, подвергается последней стадии очистки от примесей, коротких волокон, кожицы семян. В результате повышается степень однородности волокна. После этого происходит подготовка лент на ленточных машинах.

Кардная лента имеет множество неровностей, волокна находятся не параллельно между собой, следовательно, в ленточном процессе объединяют кардные ленты, поступившие с предыдущего процесса и вытягивая их, доводя до одинакового веса в единицы длины и производя более гладкую параллельно разложенную кардную ленту. После кардная лента укладывается в тазы и подаются на прядильные машины.

Последний процесс на прядильной фабрике, где происходит превращение кардной ленты из волокна в пряжу: поступившую из ленточного процесса кардная лента вытягивают, доводят до нужной толщины и наматывают на бобину. Готовые бобины пряжи помещается в целлофановый пакет, и упаковываются в полипропиленовые мешки по 24 шт.

Намотанная на бобину пряжу проверяют на отклонения от качества: внешний вид, номер пряжи, крутка пряжи, и средний вес. Для контроля качества используется USTER Tensorapid 3.

Часть произведенной пряжи используется в ткацком цеху для производства марли, бязи, саржи, поплина, сатина, полосатого сатина и т.д., различной плотности и ширины. В ткацком цеху используются известные во всем мире оборудование компаний Lindauer DORNIER GmbH (Германия), Picanol nv (Бельгия). Произведенная продукция ткацкого цеха, после контрольно-мерильной машины, по желанию заказчика, наматываются в рулоны или складываются в паллеты и упаковываются надлежащим образом для дальнейшей транспортировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Произведенная продукция ткацкого цеха (бязь, саржа, поплин, сатин, полосатый сатин) экспортируется, а необходимое количество поступает в швейный цех. В швейном цеху из этой продукции шьются эко-сумки из 100% хлопка. Эко-сумки упаковываются в картонные коробки для дальнейшей отправки в экспорт. Произведенные эко-сумки имеют сертификат OEKO-TEX®